技术 | 辊压机辊子轴承在线更换经验

 

 

辊压机辊子轴承采用在线更换可以节省时间、减少成本,但在线拆卸会遇到很多困难。某公司的CLF170100辊压机,辊子轴承型号为241/750CAK30/C3W33双列调心轴承,下面以非驱动端辊子轴承更换为例将拆卸过程中总结的经验汇总供同行参考。
 
 

一  辊子轴承拆卸

 
辊子本体采用元宝托架支撑(注意保持水平),使轴承座处于悬空状态,使轴承上下间隙相等不再承受重力,便于轴承座和轴承的拆卸及装配,顶起后的千斤顶活塞杆两边需要用铁板垫实,防止千斤顶泄压造成事故。

 

辊压机采用自动定心的带有锥形孔的双列球面轴承以便进行液压拆卸。若拆卸轴承,首先将螺钉拧出4~6mm以便松开轴承压圈。注意离线拆卸不能取下轴承压圈,但在线拆卸可以将轴承压圈全部取出。将一只M14×1.5的锥管接头轴承压圈上的备用孔拧进轴上的锥形螺纹孔。此时可将自动液压泵连接在锥管接头上,采用自动油泵比手动油泵更加节省人力,选用常温下约300m㎡/s黏度的机油即可。

 

在线拆卸一般无法直接压出轴承,需要联合轴承在线拆卸专用工具,再将液压泵压力值提高约15~20 MPa,压力可直接作用于轴承孔下,用液压压力加上专用工具的拔力可将轴承在短时间内拆卸下来。在拆卸过程中需要注意以下几点:

 

(1)主轴承拆除前用深度尺测量轴承压圈外侧端面与辊轴端面的距离并记录,测量前做好测量位置标记,将孔表面及孔内杂物清理干净,测量深度数据作为轴承安装的参考依据,拆卸前必须做好轴承座及轴承上下游隙调整。

 

(2)因轴承拔出后越往外轴承与轴承座之间间隙越大,轴承在重力下容易卡死,因此在拔出轴承轴向约1/3后需要使用调平葫芦将轴承调平后方可拔轴承,每拔出600~1000mm后及时调整一次水平,以防轴承重力及轴承拆除受力不均使轴承与轴承座卡死。

 

(3)轴承拆卸完成后需要清洗轴承座及其附件。 

 

二 辊子轴承安装

 
将轴承吊起,使轴承大端与锥面大端在同一方向,手扶轴承将其调平、对准,尽量使轴承和辊轴处于同一轴线,然后平推轴承座,直至手推不动为止,然后利用轴承座锁端盖螺栓孔对称装4根压条,再装上事先准备好的横梁,然后利用千斤顶均等向内部顶,当顶至辊子轴锥面时,将自动油泵接头接在辊轴上的M14×1.5油孔上,启动油泵,逐渐加压到15~20 MPa,再均匀地顶轴承,此时需要保证轴承内外圈同时进入,当轴承顶到位后,装上端盖均匀锁紧螺栓,首次锁紧时可用电动扳手对称锁紧,当进行螺栓锁紧时,检验员要注意测量轴承拆除标记时的深度数据。当到达拆除前后深度,卸压30min,测量此时轴承的游隙并记录。在转配轴承时需要注意以下几点:
 
(1)装配时必须保证轴承内、外圈在一条直线上。
 
(2)装配前轴承内圈及辊子轴承涂上润滑油;轴承内侧可以涂满轴承润滑油。
 
(3)装配时与拆除一样需要调平;每次顶进时需要测量及调整一次水平,另外还需要测量千斤顶横梁到轴承端面数据是否一致,取4个对称点测量。
 
(4)轴承到位调整游隙时,需要均匀紧固内圈压板调整;各数据需要与拆卸前数据一致;并用塞尺测量轴承下端游隙保持在50~60μm即可。
 
其他附件安装时,各密封按照要求装配,各端盖需要清洗干净并上密封胶安装。
 
 
三  结束语
 
 
根据该公司制作的拆卸工具及采用自动泵打压相互结合,各个环节按照要求实施,非驱动端轴承能在24h以内完成在线更换,大大缩短了更换工期,节约成本。
2020年7月10日 14:44
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