水泥磨出现饱磨的原因 及具体的处理方式探讨

一、饱磨过程中参数变化 

    公司使用的是Φ3.2m×l3m开式水泥粉磨系统,无辊压机和内选粉机,前端只对熟料使用破碎机进行破碎。无烘干。

在进入冬季以来,随着气温的下降,市场需求量的降低,磨机间断性开机,入磨的物料温度较低,冬季的供电电压电流变化较大,如果控制方面做出调整,可能会发生饱磨现象。

在实际运行中发现,饱磨初期操作参数中磨机电流比正常升高l~2A(且不稳,出现上下摆动),入库提升机电流会降低、偏小,出磨水泥温度没有明显变化,出磨物料的细度初期偏细(出现过粉磨现象)。饱磨初期至有明显饱磨现象要持续3~5h,在这过程中如果调整不到位或发现不及时磨头将会出现大量返料,磨机电流直线下降,入库提升机的电动机电流接近空载电流,出磨负压升高,出现这种情况表明,磨机这时已是严重饱磨,没有出料了,并且出磨水泥温度逐渐在降低。 

当磨机饱磨现象消失时,参数变化为:出磨水泥温度上升幅度较大,磨出口负压与饱磨时下降,磨机电流、入库提升机电流逐渐升高,并逐渐接近正常操作值,说明饱磨现象已经消除。

注意:在饱磨消除后的2h内加产量幅度不要太大,2h后可稳定到原来的台时产量。因为饱磨后,一仓钢球级配被打乱,如果加产幅度变大又会出现饱磨现象。 

当参数:磨机电流、出磨负压和出磨水泥温度出现变化时,必须及时分析原因,饱磨初期可以降低台时产量5-10t/h左右进行调整,若在15-20min内仍无明显改善时,必须止料处理,并且加大磨机通风,增加磨内流速,如果出现大量磨头返料现象说明饱磨现象已经很严重,磨机隔仓板篦缝已经堵塞。

二、实际生产中水泥磨“饱磨”(满磨)的原因 

   “饱磨”是管磨机进、出料量失去平衡,在短时间内,磨内存料量过多所致,当磨音发闷,磨机电机电流表读数下降,卸出的物料很少时,说明是“饱磨”。

其原因有以下几个方面:

1)喂料量过多或人磨物料粒度变大、变硬,易磨性变差,没有及时降低喂料量。导致磨机工况逐渐恶化,一仓破碎能力显著下降,物料进出失去平衡,大量没有破碎的熟料夹在隔仓板篦缝中,使得一仓的物料不能及时排出,仓内存料过多出现饱磨。

2)入磨物料的水份过大,且通风不良,风不能将粉磨过程中产生的水蒸汽和细物料及时带出磨外,致使物料因湿度大而粘附于钢球和衬板表面,使钢球的冲击减弱,增大缓冲作用降低粉磨效率;同时湿料还会阻塞隔仓板和出料篦板的缝隙,引起排料困难。物料流速减慢,造成“糊磨”。

3)钢球级配不当,一仓内小球过多,平均球径太小,或填充率过低,或一仓研磨体填充率比二仓低得太多,也可能是钢球磨损严重,而没有补球或倒球清仓,冲击力不强,导致粉磨作用减弱。

4)一、二仓间某一或两块隔仓板局部断脱或穿孔,致研磨体窜仓,粉磨能力大降,造成级配失调。

5)隔仓板或出磨篦缝被碎铁屑和杂物严重堵死,篦孔变小,磨内通风不畅,造成饱磨。

6)在冬季,由于入磨物为的温度较低,磨内温度提升较慢,要适当的降低入磨物料的数量。

7)外界因素的影响:外界供电电压过低,导致设备运转参数未达到要求,造成物料在磨内不能正常研磨。

三、“饱磨”的解决方法: 

    (1)先大幅度减少喂料5-10t左右;

2)并加大磨内通风,拉大磨尾风门5-10%左右,将磨内物料拉出,发现入库提升机电流增高,说明磨内物料已拉出,待入库提升机电流下降或稳定时,观察磨主电机电流是否增大,如果比饱磨期间电流有所增加,说明饱磨现象已消除,这时可以逐渐小幅度增加喂料,调整磨尾风至正常范围。 

(3)如果降喂料量效果不明显,这时就需要立即采取止料处理,有条件的话在水泥磨中加三乙酵胺下脚料或多用干矿渣,使磨机在少料或无料下运转,以产生较多的热量。促使水分较快地蒸发,并被热气流带走;同时使钢球上、衬板上和隔仓板篦缝中粘附的物料,在其粘附体的受热膨胀下开裂,并在研磨体反复冲击下剥落,使磨机在运转中自行清刷研磨体,待磨音恢复正常后,再逐渐增加喂料量,或止料后先拉大磨尾门5-10%,1-2分钟后在关闭磨尾风门开度,以便夹在篦缝的物料颗粒掉落,然后逐渐拉大磨尾风门2分钟,重复进行,直到看到入库提升机电流、磨主电机电流逐渐升高,这时说明了磨内物料已被拉出,说明饱磨现象已经消除。然后逐渐增加喂料量,在饱磨消除后的2h内加产量幅度不要太大,1-2h后可稳定到原来的台时产量。因为饱磨后,一仓钢球级配被打乱,如果加产幅度变大又会出现饱磨现象。

4)如果饱磨止料处理1h后无效,则要停机,打开磨门检查,是否隔仓板损坏,研磨体窜仓;是否隔仓板堵塞严重。

检查时可出现以下情况:板上粘料很厚(有的约达50mm),钢球上包着很厚的料层;隔仓板篦缝严重堵塞;仓内(主要是一仓)约90%的有效空间被研磨体和物料占据。根据实际情况采取处理方法。

值得注意的是,在出现较为严重的饱磨现象时尽量不要立即采取停磨措施,一旦停磨有可能导致磨机启动不起来。停磨是最后的措施。 

五、 为什么饱磨时水泥磨主电机电流会增大?

1) 因为饱磨时磨内(一般是一仓)物料过多,钢球对筒体的作用力减小,因为磨机电流主要来源与钢球对筒体的冲击力,磨机饱磨后钢球带球高度下降,对筒体的冲击力小了,电流就小了。同样,待断料或磨机较空时,钢球对筒体的冲击力很大,电流也就越大。

2)当发生饱磨时,由于研磨体作用力矩变小磨机电流会大幅下降,同时入库提升机电流几乎接近空载电流,出磨负压升高,出磨水泥温度下降明显。

总之,在生产中出现的饱磨现象,都是有前期表象,从初期至物料反喂有个时间过程,这个过程一般在1—2h,期间磨音有明显的变化。因此,解决饱磨现象,需要要求我们的岗位人员,认真负责,提早发现问题,是避免造成进一步损失的关键。


2018年11月16日 17:16
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