针对辊压机异常情况处理的操作实践

 

 

一、存在的问题
 
 
某公司水泥粉磨站的年产量为120万t,采用了Φ1.7m×1.4m辊压机的水泥挤压联合粉磨系统。循环斗提采用2×132kW双电机动力传动。2015年5月某日,中控室操作界面显示循环斗提电流(双电机电流之和)为285A左右,当时辊压机料流调节板位置并不高,辊压机异常。辊压机异常情况与正常生产工作参数对比见表1
 

表1 辊压机正常生产与异常情况对比

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通过表1两组数据对比可知,当时辊压机没有以往下料量大。但是循环斗提电流却比以往高。根据经验判断是辊压机侧挡板漏料引起的,但当时正值水泥产销旺季,水泥库存量不多,不能轻易停磨单独处理辊压机侧挡板漏料的问题。
 
巡检工对设备巡检时用红外线测温枪测循斗提两个液力耦合器温度时发现,温度高的67℃,低的32℃。发现这一异常情况后,在配电室循环斗提配电柜直接用表卡下循环斗提两个电机的电流,结果更是高的近200A,低的不到100A。由此断定两个电机其中一个过载运行,而另一个空载运行。为了电机及其它设备安全,进行停磨检查。检查发现电流低、液力耦合器温度低的一侧与电机联接的尼龙棒全部断裂。
 
 
二、原因分析及解决办法
 
 
此联合粉磨系统,生产流程图见图1尼龙棒老化,承受应力的能力下降是其断裂的主要原因。尼龙棒断裂后,循环斗提靠一侧电机传动,过载运行,另一个电机空转,造成两侧电机电流和温度相差很大。从中控室数据来看,与辊压机运行中的侧挡板漏料现象十分相似,很容易误判断为辊压机侧挡板漏料。
 

图1 水泥粉磨站生产流程图

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更换新的尼龙棒后,开机调试,再次测配电柜卡两侧电机电流,结果两侧电流相当。投料生产,等磨机运转平稳以后,循环斗提电流270A左右,辊压机料流调节板比之前稍高,循环量增加,电流降低,问题得到解决。
 
 
三、经验总结
 
 

通过此次遇到的问题,在今后停机检修时,小部件的检测同样需要重视,特别是容易老化的小零件,要定期更换,以免带来不必要的损失。同时,生产过程中要加强巡检力度,发现问题后分析其原因要从多个角度出发,找出正确的原因,明确检修方向。

 

 

 

2020年6月5日 15:35
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