辊压机跳停原因分析及对策

 

 

我公司一条5000t/d新型干法水泥生产线,水泥粉磨采用两套1.7×1.1m辊压机与4.2×13m球磨机组成的联合粉磨系统,P·O42.5设计能力为165t/h,P·C32.5设计能力为175t/h。自2006年9月水泥粉磨系统调试试生产以来,辊压机一度频繁跳停,最多一班跳停数十次,导致系统运转率不高,台时产量偏低,电耗偏高。统计数据显示,因辊压机跳停造成水泥磨停机达到70%~80%。
    下面就我公司辊压机的保护值设定、设备自身故障、工艺要求、电气自动化等几个方面,分析总结我公司辊压机跳停的诸多原因及处理对策。


1  主电机电流过大
1.1  动定辊之间有较大铁块或其它异物的处理
    (1)卸掉液压系统高压,使用液压系统将移动辊退回来,检查确认是否有异物存在。
    (2)若因铁块进入而造成过电流,则应仔细检查铁块混入的原因,检查除铁器工作性能。
1.2  进料系统调节插板过高的处理方法
     (1)检查调节插板调节的位置,重新调整好插板,并用锁紧螺母固定。
     (2)拆卸检修调节插板。
1.3  主传动系统零、部件损坏的查找方法
    (1)检查传动系统各零、部件的工作温度,确定损坏的零部件;
    (2)根据停车前设备发出的异常声音,确定损坏的零部件;
    (3)将各部分拆开,分别用手盘动,确定损坏的部位。
1.4  物料堵塞住辊压机出料口的解决方法
    (1)排除出料设备故障;
    (2)清理被堵塞的出料口。
1.5  主电机的主回路或控制回路短路、断路的解决方法
   (1)检查主回路的接线情况及发热情况;
   (2)检查主回路元件的工作情况及发热情况;
   (3)检查控制回路各主要元、器件的工作点;
   (4)更换损坏的元、器件和导线,重新调整控制回路主要元、器件的工作点。
2  液压系统工作不正常
2.1  液压系统压力难以达到或保持,造成油泵频繁工作
   (1)阀门未关到位或未开到位,应重新检查;
   (2)电磁方向阀因堵塞或其它原因,其阀芯没到位,应数次按动电磁阀的按钮;
   (3)主溢流阀阀芯没完全闭合,可数次启动闭合电磁阀;
   (4)液压泵站溢流阀失灵或未调好,应检修或更换;
   (5)系统中有外泄漏,应停机修复;
   (6)系统中油缸密封圈过度磨损或电磁方向阀、主溢流阀的阀芯过度磨损造成内泄漏,此时应更换过度磨损的零部件。

 

2.2  液压系统发生振荡
   (1)压力控制阀,主要是组合阀中的电磁换向阀和锥阀中有杂质堵塞,使其不能动作到位。可启动几次电磁阀,若仍不能解除,则应拆除清洗这些阀,特别是主溢流阀。
   (2)由于液压系统工作压力与蓄能器充气压力相近,造成蓄能器频繁起闭,产生振动。


3  润滑系统不能正常供油
3.1  润滑泵站溢流口溢流
   (1)润滑泵站限压阀压力调得过低,适当增大所限压力;
   (2)安全片破裂,更换安全片;
   (3)在润滑油中,有油路被堵塞。应从分油器检查被堵塞的油路,清洗被阻塞的分油器、管路或进油口,发生此情况一般是因对所用油品管理不善,在给润滑泵充油时,未按要求使用充填泵充油,或者油泵出口的过滤网已经损坏;
   (4)无论因何种原因发生溢流口溢流,都必须处理完,对限压阀重新进行调节,检查安全片和清洗过滤网。
3.2  润滑泵正常工作,但分油器不动作
   (1)由于润滑油泵贮油筒空油,且空油报警装置失灵造成,重新充填润滑脂,检修报警系统;
   (2)因润滑泵活塞杆或活塞套过度磨损,失去功能。此时应更换润滑泵;
   (3)在机器内部的输送油管或接头漏油。此时应仔细检查各油路和管接头,更换已损坏部分。


4  入辊压机物料粒度超标
    按照操作手册要求,入辊压机物料平均粒度要小于30mm,最大不能超过50mm。我公司水泥生产配料选用熟料、粉煤灰、水渣、硫磺渣、天然石膏和脱硫石膏,其中粉煤灰、水渣、硫磺渣和石膏粒度都能达到要求,唯独熟料有时候粒度不稳定。在熟料破碎机新换锤头时,熟料粒度比较均匀,能满足辊压机的粒度要求。当锤头磨损一段时间后,尤其是后期,出破碎机熟料粒度严重超标,平均粒度达60mm,最大的直径超过120mm,从而造成辊压机振动,系统跳停。此时应该及时更换锤头。


5  辊面磨损   
    当辊压机辊面磨损后,表面凹凸不平,对物料不能形成有效的挤压,出辊压机物料中颗粒料多,料饼少,磨机产量下降,辊压机系统内的循环量大大增加,粉料越来越多,造成称重仓频繁“冲料”,回料皮带及入称重仓斗提压死,系统跳停。此时应及时修补辊面或更换备用辊。


6  系统工艺设备连锁跳停
    系统工艺设备处于连锁状态时,由计算机控制顺序停机。可能有如下原因造成:
   (1)系统工艺设备中有某一设备过负荷,检查各系统工艺设备的工作状况,排除故障。
   (2)系统控制柜元、器件接触不良,应仔细检查系统控制柜的各元、器件,尤其是接触器的接点。
   (3)计算机本身出现故障,应请专业人员对其进行检修和更换。


7  总 结
     经过长时间不断摸索和总结,在每次跳停及重新开启后,对原因都进行仔细的分析并建立事故处理预案下发,从而采取积极的预防、解决措施,防患于未然,将某些事故消灭于萌芽状态。现我厂辊压机运转已基本正常,磨机运转率超过了90%。磨机的P·O42.5台时产量达到175t/h ,P·C32.5台时产量达到195t/h,大大超出了设计能力,电耗维持在国内较低水平,为企业创造了更大的经济效益。

2020年5月16日 16:20
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