辊/磨联合双闭路粉磨系统的工况分析

 

摘要:应水泥生产急需,我们曾对影响湘南某企两台Φ4.2×13m水泥管磨(带辊压机)闭流系统产量的诸多问题进行了工况调研,现将当时初诊情况与意见归纳如下。

关键词:湘南某企,水泥粉磨,辊/磨联合双闭路粉磨系统,工况分析,改进建议

 

湘南某企辊/磨联合双闭路粉磨系统系一套典型的辊压机联合粉磨系统。该辊压机联合粉磨系统粉磨水泥台时产量最低至110t/h;吨水泥工序电耗较高达55kWh/t。由于物料水分较高、辊磨整合欠佳,收尘器清灰差,隐形问题尚多,亟待通过系统控调得以优化。

 

1、工艺流程和装备

1.1 工艺流程

湘南某企辊/磨联合双闭路粉磨系统工艺流程见示意图1。

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                                                                 图1  /磨联合双闭路粉磨系统工艺流程示意图

 

湘南某企辊/磨联合双闭路粉磨系统系一套典型的辊压机联合粉磨系统。工艺流程如图1所示:来自调配站的熟料和混合材经配料秤配料到胶带输送、提升机喂入V型选粉机,V型选粉机分选出来的细粉经旋风筒收集后进入水泥磨系统。V型选粉机分选出来的粗粉经过中间仓稳流后进入辊压机,经辊压机挤压的料饼随出调配库的物料进入V型选粉机。管磨机粉磨后的物料经出磨斜槽、提升机喂入高效选粉机,选出的粗粉经斜槽返回到磨机中再次粉磨。细粉随气体进入气箱脉冲袋收尘器,收下的水泥成品经空气斜槽、提升机送至水泥库。
 
1.2 在线装备
湘南某企辊/磨联合双闭路粉磨系统主要在线装备列于表1。
 
表1  主要在线装备

名称

规格型号

生产能力-处理风量

装机容量

设备来源

管磨机

Φ4.2×13m

180t/h(带辊压机)

3150kW

江苏鹏飞

辊压机

TRP160-140

765 t/h

1120kW

合肥院厂

静态选粉机

TVS-96/20型

960t/h -220000~240000m3/h

-

江苏盐城

高效选粉机

TESu-310型

185~200t/h-240000m3/h

200kW

江苏盐城

 

2、工况问题与分析
2.1 工况问题
当时,该辊压机联合粉磨系统粉磨水泥台时产量最低至110t/h;吨水泥工序电耗较高达55kWh/t。主要表现在辊压机跟不上,管磨机产量低,收尘器清灰差。由于磨机循环负荷率很低,隐形问题还许更多,亟待通过系统控调得以优化。
 
2.2 系统分析
湘南某企辊/磨联合双闭路粉磨系统是由两个相对独立的系统组成:辊压机预粉磨系统和管磨机闭路粉磨系统,只有实现两个系统的合理匹配才能实现整个系统的高效运行。由于物料水分较多、辊磨整合欠佳,在生产当中辊压机循环系统没有更多细粉物料进入管磨机循环系统,既使循环风机开至最大,磨机循环系统还是料拉不过来;磨内物料少导致磨机的研磨能力得不到发挥,主机电流较高;磨尾循环斗提的电流低,磨机循环负荷率很低,故产量很低。
 
3、初步意见及建议
(1)利用岀窑高温熟料干燥水泥混合材
如配制PC水泥时,可优先考虑将12%的水渣(约24%水分)按干基掺配到刚出干法窑的高温熟料之中;如场地允许,还可同时将12%的粉煤灰(约14%水分)按干基也掺配至出干法窑的高温熟料之中。假定能分别带走80%、90%的水分,则前者可减少约2.30%的入磨物料水分,后者可减少约3.81%的入磨物料水分;即计算高达4.86%(含氟石膏带入约0.3%物料水分)的入磨物料水分能分别降至2.56%、1.05%。此改节能最省钱,目前停窑检修正火候;问题是不便同时产销商品熟料。
 
(2)选用低镁石灰石替代全部湿粉煤灰
如配制PC水泥时,可优先考虑由石灰石和烧煤矸石总量增掺至20%以上,全部替代12%的湿粉煤灰,可同比减约13%水分;相当于减少约1.56%的入磨物料水分,即计算高达4.86%(含氟石膏带入约0.3%物料水分)的入磨物料水分降至3.30%。此改受企业自有石灰石高镁矿山的制约,低镁石灰石是确保水泥质量(最好可控限MgO≤4.0%)的无二选择。再有,水渣是活性最好的混合材,不宜被取而代之;因而上述(1)(2)综合考量有可能更贴近湘南某企实际。
 
(3)使用窑头电收尘外排余热烘干装备
涉及建设场地、工施设计、土建安装等,投资较大,苦于企业暂时财力不许而无能为力。就本系统而言,单纯从设计意图是好的。从入库熟料至出磨水泥全过程均保持约70℃低温工况不易,凸显工艺技术装备之先进;问题是兼顾当地原料条件欠缺,尤其是南方多雨、原料水分普遍较北方高的多,入磨物料水分较多成了直接影响该系统正常运行的主因,使原本先进工艺技术装备的优势暗然失色。采用窑头电收尘外排余热烘干装备,也许是彻底解决本系统问题终结的选项。
2019年11月16日 14:10
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