技术 | 立磨辊套的焊接经验

 

 

一、基本情况
 

某公司共有2台LM5633型、3台CRM4622型立式磨机生产矿渣粉。其中2立磨使用陶瓷辊套、衬板,其余立磨均为堆焊辊套、衬板。堆焊辊套在使用过程中经常出现大端漏母材及耐磨层剥落情况,见图1和图2。

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                                                                                图1 辊套剥落前期及后期照片

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                                                                                 图2 辊套大端漏母材照片

 

为消除以上两种情况,对辊套整个焊接流程进行了标准化操作。

 

 
二、辊套焊接标准化操作
 

2.1 焊前辊套检查

辊套状况检查(敲击、探伤)决定了辊套的焊接方式(直接施焊还是气刨后焊接),主要有以下几种情况:

(1)辊套表面耐磨层剥落。剥落区域气刨至母材,手工修补后再进行自动焊接。

 

(2)辊套存在疲劳层。如果疲劳层连续,面积较大,优先考虑对辊套疲劳层区域进行气刨再焊接,必要时研磨区全部进行气刨;如果疲劳层呈现点状,考虑将疲劳区域气刨至母材,手工修补后再进行自动焊接。
 
(3)母材裂纹。如果探伤发现辊套母材出现裂纹,裂纹较小,通过气刨方式能够消除的,辊套可以继续焊接使用;如果出现贯穿式裂纹,由厂家、分厂共同商讨是更换辊套还是继续焊接使用。

 

(4)辊套良好。通过敲击、探伤方式确认辊套状况较好,可以直接施焊。焊前辊套表面务必打磨干净、彻底,必要时对表面研磨区进行气刨。

 

2.2 焊接过程控制

 

(1)焊前打磨(表面需要气刨的除外)。先用砂轮片打磨大面,要求磨一段转一段,避免连续转出现个别打磨不到的地方,然后用钢丝刷打磨,主要打磨个别砂轮片打磨不到的地方和龟裂纹处夹杂的微粉等杂质。

 

(2)实施焊接。辊套焊接第一层会有气泡出现,必须用砂轮片打磨。后续每一层用钢丝刷打磨并敲击检查。

 

(3)过程监控。分厂人员重点对焊接过程中辊套表面温度进行检测监控,确保即将焊接位置(耐磨层)温度<80℃。

 

(4)找圆/找平,提前焊接一个基准角铁或者方管(可以利用焊枪),先对明显不平的地方补焊,然后量12组数据,每圆周上补焊到圆度/平度<2mm,最后再打磨个别高点,可保证圆度/平度<2mm。
2.3 焊接尺寸把控

 

(1)辊套焊接母材打底尺寸,见图3。

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                                                                                       图3 母材打底尺寸示意

 

图3中,尺寸a是主研磨区耐磨层厚度,此尺寸是不变的;因各个磨机辊套磨损曲线不同,所以尺寸b是不同的,如果辊套研磨区靠近大端,则尺寸b应适当加大。如果研磨区正常,则尺寸b应减小;尺寸C是辊套大端R角半径。此尺寸是根据磨内各研磨部件的工艺尺寸进行调整的,确定后一般保持不变。

 

(2)辊套外形尺寸。辊套外形尺寸控制是以辊套小端为基准(磨机运转过程中,辊套小端基本上没有磨损),取距离小端不同位置的两点来确定辊套的最终形线。

 

表1 辊套外形尺寸

 
2.4 焊接后检查

 

由技术人员对辊套椭圆度进行最终检测,确保误差<2mm;并对辊套外形尺寸进行检测,确保符合要求。

 

2.5 注意事项

 

(1)辊套堆焊前由技术人员对辊套进行检查,初步确定采取何种焊接方式

 

(2)如果时间允许,每次焊接前对辊套研磨区表面进行气刨(一层即可)并打磨,防止后期出现疲劳层。

 

(3)每年生产销售淡季期间进行辊套堆焊时,要对辊套进行彻底气刨处理后再焊接(新辊套除外)。

 

 
三、使用效果

自辊套焊接实行标准化操作以来,辊套使用良好,辊套大端再未出现漏母材及耐磨层剥落情况,有效降低了辊套焊接成本。

 

 

 

2019年10月17日 10:38
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