技术 | 入辊压机物料金属异物的清除措施

 

某公司水泥粉磨系统采用ф4.2m×13.5m型磨机+CDG170×100型辊压机+CDV4000V型选粉机+O-Sepa3500型选粉机双闭流联合粉磨系统,辊压机辊套为堆焊复合型辊套。由于物料中含有磁性和非磁性金属,辊压机辊面磨损快,甚至大面积剥落(见图1)。

 

01金属异物进入辊压机的原因分析
 

 

1.1 物料中混入非磁性金属物,除铁器无能为力

 

非磁性金属物来源于熟料(检修遗留物或结构件掉落)和参与配料的其他原材料。图2所示是掉落的预热器内筒挂片,图3所示是矿渣中的非磁性金属物块,它们没有磁性,除铁器无能为力,会在粉磨闭路循环系统中反复循环,对辊面反复冲击、损伤,直接导致辊面产生剥落(见图1)。

 

图1 辊压机辊面大面积剥落现象

 

图2 熟料中的非磁性金属物

 

图3 原材料中的非磁性金属物

 

1.2 大块金属和掩埋在物料里面的金属清除不彻底

 

原材料及熟料进料系统均未设计安装除金属装置,只是在物料调配皮带上安装了一台能力不足的普通除金属装置,只能处理输送带上物料表面的小块金属物件,而对大块金属和掩埋在物料里面的金属清除不彻底。

 

02
相关措施的不足
 

 

2.1 金属探测器+三通翻板阀外排非磁性金属物

 

起初,对非磁性金属物采用金属探测器配合三通翻板阀外排来解决。原金属探测器属于高频金探,即使一颗小小的螺母,也逃不出它的法眼。一旦发现,三通翻板阀立即动作外排,物料和金属一块进入外排仓内,外排仓频繁满仓。外排仓中的混有金属的物料没法有效回用,浪费极大。

 

2.2 新型非磁性金属清除设备没有安装空间

 

针对非磁性金属,我们计划安装新型非磁性金属清除设备。调研中发现,新型非磁性金属清除设备需要安装在调配皮带机头部位置,而我单位熟料仓到调配皮带头部只有15m距离,此空间需要安装外排仓物料输送设备、收尘器、普通除铁器、非磁性金属探测器(非磁性金属探测器距离皮带头部有安装尺寸要求),受空间位置限制,增加新型设备难度较大。

 

03
因地制宜的措施
 

 

3.1 升级除铁器

 

为了解决大块金属和物料掩埋金属的清除问题,我们将RCYD-C8普通除铁器升级为RCYD-12高性能除铁器,并将除铁器前一组的槽型托辊改为平行托辊,物料在到达平行托辊位置时皮带自动张平,物料松散,有效地把掩埋在物料最底层的金属暴露出来。

 

3.2 安装金属分离器

 

金属分离器是一种能在物料运输和传送过程中自动分拣非磁性和磁性金属的高效节能探拣设备。安装方法:拆除皮带机头部集尘罩,将分离器安装在集尘罩位置,探测器安装在距离集尘罩3m处的皮带机架上,当物料中所混杂的非磁性和磁性金属物通过探测器时,探测器的PLC控制系统将信号传输至机头分离器控制系统,金属物随物料一起运行到皮带机头部位置时,分离器翻板也刚好翻转到该位置,连同极少量物料及金属物全部回翮到前方的卸料活动翻板上(见图4图5),探测信号会同步传输至中控室,中控室人员通知巡检工及时赶到现场分拣出金属物后用侧面的卸料手柄将少量物料卸到溜子后卸料翻板恢复原位,完成清除过程。不必多虑会给员工增加工作量,因为物料中的金属物含量极少,由于自动分拣出的物料及金属物总量极少,而且接料翻板属于30mm×30mm的网格状翻板,物料基本能自动回漏到溜子中,翻板上留下的只是金属物。

 

图4 分离器结构图

 

图5 金属分离器实物图

 

04
结束语
 

 

为了彻底解决辊压机因金属物进入造成的辊面损伤,我们将普通除铁器升级为高性能除铁器,将除铁器前一组的槽型托辊改为平行托辊,安装了金属分离器。这些措施,不仅能将所有磁性金属暴露清除,还能清除非磁性金属物块,大幅度提高了挤压辊的使用寿命,降低了设备维修费,保证了系统的长期稳定运行。

 

 

2021年7月12日 16:40
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