辊压机的常见故障及排除

辊压机广泛应用水泥粉磨,以与管磨组成联合粉磨系统的较多,是当前水泥粉磨效率较高、改善水泥颗粒级配较为有效的粉磨形式。运转中其故障形式也多种多样,笔者归结以下几种,供参考。

一、典型故障表现

1.细粉出产率低

辊压机的细粉出产率标致着辊压机的做功水平与效率,是最关键的指标之一,其影响因素有几个方面。首先是压力低,如果生产中油缸压力低,会造成挤压区的压力不足,难以达到物料的粉碎极限压力,结果就是细粉少,关于细粉出产率的关系将在下篇中具体介绍。其二,辊压机辊面损伤,辊面凸凹较深,致使局部物料受压程度不足,粗颗粒多。其三,侧板失效,边缘效应增大,未经挤压而逃跑的较多。其四,物料离析现象较重,一侧颗粒大,另一侧细粉多,致使辊缝变化较大,一些细颗粒物料会在辊缝变大时趁机溜走。

 

2.辊压机振动较大

作为辊压机来说,由于物料颗粒不稳、抵抗物料反力的能力不足,动辊前后移动是正常现象,但若移动过大,比如影响到辊缝、影响到传动等就不能视为正常了,其原因也有几个方面。其一,压力不足,当压力不足时,随着硬、大物料进入辊缝,由于压不实、碾不碎物料,动辊会在物料的推动行前后快速移动,振动便从这里开始。其二,轴承损坏,当轴承损坏时,轴的定位失效,振动将是必然,并伴随有异常响声、轴承发热。其三,减速机故障。其四,物料离析或异物进入辊缝。

 

3.液压油发热

液压油发热,其原因来自于油在缸内及管道内的摩擦与激荡,主要原因还是压力低、储能器的灌装压力更低,当辊子压力不足以碾碎物料时,随着辊子的快速前后移动,液压油就会在油路系统来回激荡,发热不可避免,甚至漏油;液压油在缸内受到剪切及缸与活塞的摩擦也导致油温上升。

 

4.辊压机频繁跳停

辊压机跳停,一般有以下几个原因,首先是电机过载、轴承发热等故障,保护元件指令停机。其二减速机振动超限、温度超限,指令性跳停。其三,辊压机主轴承发热跳停。其四,辊压机辊缝间隙超差跳停,这是辊压机跳停最常见的故障,主要由压力不足或物料离析造成。其五,一次元件故障,比如热元件开路、位移传感器失灵等。

 

5.辊压机突然失压

辊压机突然失压,多由液压系统故障引起,比如储能器胶囊破裂、阀件损坏泄漏、油缸泄露等。

 

二、故障的排除方法

 

1.提高细粉出产率

细粉出产率的多少主要决定于压力,应适当提高油压,比如原来油缸压力8兆帕,可以提高到10兆帕甚至更高,使得物料在压实区域内遭到较为彻底的粉碎,降低0.08筛余,使其通过率达到40%以上,但究竟油压提高到多少,需看油缸的截面积大小,目标是粉碎物料,也可以通过检测料饼的细粉含量,通过结果确定油缸压力。其二,关注侧部挡料板,通过间隙调整降低边缘效应,减少未经挤压而逃脱的原料。其三,通过对失重仓的改造,缓解物料离析,避免细粉从辊缝中自然溜走。

 

2.减小辊压机振动的方法

减小辊压机振动,最有效的方法就是增大辊压,压力越大,对振动的阻尼作用越大,振动自然就减小了。其二、就是物料的离析及异物的进入。遇到辊压机的振动,要进行细致的观察研究,确定振动源,对症下药。

 

3.液压油发热

液压油发热,一般是储能器装灌压力太低,遇到阻力辊子前后移动频繁且移动量大,派使液压油在油缸及管道内来回传动,摩擦生热。此时应当增大设定压力,提高储能器罐装压力,发热就会自然缓解。

 

4.辊压机突然跳停或频繁跳停

辊压机的频繁跳停多出现在辊缝的超差,此时应当检查位移传感器是否失效;物料离析造成辊子歪斜,异物的进入同样造成辊缝超差;其三,要检查辊面是否剥落损坏。若是突然跳停,应该查明原因。比如是否电机故障或过载保护,减速机及主机轴承是否发热超过设定温度、振动值是否正常等。

 

5.辊压机突然失压

液压系统突然失压,首先检查一次测压元件是否失效,检查地上是否漏有液压油,若有肯定是管道、阀件破裂损坏;若无以上现象,就是内部液压元件损坏、储能器破裂等,一一排除查出问题后,及时处理即可。在此同时强调若是异物进入必须采取有效手段,捡出异物,不然会造成更大破坏。

2019年5月25日 11:18
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