技术 | ATOX50生料磨产量下降的问题及处理

 

 

存在的问题
 

 

某公司生料磨型号为ATOX50,该立磨自2008年3月投产以来,磨况较稳定。截止到2015年夏季,为了满足更严格的环保排放要求,窑尾电收尘更换为电袋复合型收尘器。技改收尘后,收尘效果提高,粉尘含量由25mg/m³下降到15mg/m³左右,收尘器进出口压差由1500Pa增加到2500Pa左右,运行阻力增加较多;磨机台时产量下降了25t/h,磨机振动在0.5~0.7mm之间,压差偏高达6700~7200Pa,料层波动大,约20~100mm,外循环量偏多,磨机电流超过200A(进项后),磨机出料慢;台时产量加不上去,生产的生料粉仅够窑使用的,生料均化库不涨仓,立磨无停机定检时间,减少了正常维护的检修次数,给安全运行带来隐患。技改前窑尾排风机功率4100kW,处理风量850000m³/h,技改收尘后未更换电机,正常生产时风机转速最大为49.2Hz,功率达到4100kW,尾排风机风量不够用。

 

02
采取的措施
 

 

(1)加强了系统的密封堵漏。2016年年底大修期间,通过排查发现窑尾收尘入口管道处存在较大的漏风,尤其是贴近收尘器进风口,管道磨损比较严重。对此处进行了彻底的堵漏密封,修补了较大面积的漏风。

 

在检查旁路管道上的两个阀门5404a和5404b时发现,5404b阀门(蝶阀)开关基本正常,5404a(百叶阀)阀门其中一片百叶阀板损坏严重锁风不严,造成入磨内风量风速下降,磨内物料返回磨盘二次研磨的较多,外循环增加。检修期间更换了变形的百叶阀。

 

(2)工艺设备方面的调整。磨内主要更换了磨机挡料圈,更换后挡料圈的高度为200mm,更换前的高度为216mm。更换磨内喷水装置,把原来的磨内环喷水改造成直接把喷水喷洒在磨盘上,对原喷水区域进行了微调整,这种喷水不会受水压的影响而影响料层。

 

(3)操作上的调整。3月窑投料后,立磨台时产量加到380t/h,磨机电流料层都很稳定。根据系统变化情况,操作上进一步调整,喷水量由8m³/h降低至3m³/h,台时产量加至410t/h,料层波动很小,磨况越来越稳,出料很快,出磨提升机电流最高到200A。

 

选粉机的转速从1100r/min降到1000r/min,原生料细度2.0%,现在3.5%左右,磨台时产量增加到440t/h,生料细度虽然变粗了,在回转窑煅烧上熟料的质量并没有受到影响。调整前后的参数对比见表1

 

表1 调整前后的参数对比

 

03
结语
 
 

通过年初大修对磨机出口管道及旁路阀门漏风进行处理,及操作上的改进,系统通风状况得到很大改善。生料磨机台时产量提升了40t/h以上,目前生料磨台时产量稳定在440t/h。立磨每周避峰停机2次,每月可节约用电19.2万kWh,节约资金9.6万元,有效地降低了成本。

 

2020年12月23日 14:59
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